Příprava povrchu: Proč je povlak důležitý před lepením (Ni-Cu-Ni vs. zinek)
Síla vazby mezi lepidlem a magnetem závisí na povrchové energii povlaku. Ni-Cu-Ni pokovení má středně vysokou povrchovou energii (38-42 dynů/cm), což umožňuje dobrou přilnavost po řádném čištění. Zinkování má nižší povrchovou energii (30-35 dynů/cm) a může obsahovat zbytky pasivačních olejů, které vyžadují agresivní čištění.
Před lepením:
Odmastěte pomocí isopropylalkoholu (IPA) nebo acetonu. Nepoužívejte chlorovaná rozpouštědla.
U Ni-Cu-Ni zvyšuje mírné obroušení brusným papírem o zrnitosti 400 pevnost spoje o 20–30 %.
U zinkového povlaku nebrousit (odstraní povlak). Použijte zinek-kompatibilní základní nátěr (např. Lord 7701).
U magnetů s epoxidovým{0}}potahem není pro lepení na kov potřeba žádná příprava povrchu – epoxidový povrch je již přilnavý-kompatibilní.
Pro aplikace epoxidového lepení, které vyžadují vysokou spolehlivost, doporučujeme magnety s povlakem Ni-Cu-Ni. Pozinkované-magnety by se měly používat pouze s kyanoakrylátovými a ne-kritickými sestavami.
Kyanoakrylát vs. -dvousložkový epoxid pro průmyslové aplikace
Lepidla CA (např. Loctite 401, 406) rychle vytvrzují vlhkostí. Jsou vhodné pro:
Malé magnety (pod 10g) přilepené k čistému kovu s mezerou<0.1mm.
Aplikace při pokojové teplotě (<60°C).
Velkoobjemová ruční montáž, kde rychlé upevnění zkracuje dobu cyklu.
Omezení CA: špatná odolnost proti nárazu, křehké selhání, degradace nad 80 stupňů a citlivost na mezeru (prázdnost nad 0,2 mm, CA nemůže vyplnit).
Epoxidová lepidla (např. 3M DP420, Loctite Hysol 9460, Master Bond EP21TDC-2) jsou dvousložková (pryskyřice + tužidlo). Jsou vhodné pro:
Všechny velikosti magnetů, zejména těžké nebo vibrující sestavy.
Teplotní rozsah -40 stupňů až 120 stupňů (standardní) nebo až 180 stupňů (vysokoteplotní epoxid).
Vyplnění mezery do 0,5-1,0 mm.
Automatizované dávkování (kartuše s poměrem 1:1 nebo 2:1).
Nevýhody: doba vytvrzení 30 minut až 24 hodin (teplo urychluje), vyžaduje míchání.
Srovnávací tabulka:
| Vlastnictví | Kyanoakrylát (CA, např. Loctite 401) | Dvousložkový epoxid (např. DP420) | Vysokoteplotní-epoxid (např. EP21TDC-2) |
|---|---|---|---|
| Typická doba vytvrzení (plná síla) | 24 hodin (oprava 15-30 sekund) | 24 hodin (oprava 5-10 minut) | 24 hodin (fixní 60 minut při 25 stupních) |
| Urychlení vytvrzování teplem | Nedoporučuje se | 60 stupňů po dobu 90 minut | 100 stupňů po dobu 60 minut |
| Max trvalá teplota ( stupně ) | 70-80 | 110-120 | 170-180 |
| Pevnost ve smyku (MPa, na Ni-Cu-Ni na ocel) | 15-20 | 25-32 | 22-28 |
| Maximální vyplnění mezery (mm) | 0.1 | 0.5 | 1.0 |
| Viskozita (cP) | 100–500 (nízká) | 10 000–50 000 (tixotropní) | 5,000-20,000 |
| Odolnost vůči vibracím | Špatný (křehký) | Dobrý (flexibilní) | Dobrý |
| Vhodné pro automatizované linky | Ano (mikro{0}}dávkovače) | Ano (kartušové mixery) | Ano (metr-mix vybavení) |
| Relativní náklady na jednotku dluhopisu | 1,0 (nejnižší) | 1.8-2.2 | 2.5-3.5 |
Způsoby vyplňování a dávkování pro automatizované montážní linky
Pro velkoobjemovou výrobu magnetických sestav (např. tisíce rotorových magnetů za den) je vyžadováno automatické dávkování lepidla. Doporučujeme:
Pro CA: Pneumatický mikro-dávkovač s jehlou o průměru 0,2–0,5 mm. Na každý magnet naneste 2-4 malé tečky (průměr 1-2 mm). Vyhněte se nadměrnému množství CA, které může přetéct a kontaminovat aktivní povrch magnetu.
Pro epoxid: kartuše 1:1 nebo 2:1 se statickým míchadlem a pneumatickou pistolí. U plně automatizovaných linek použijte dávkovací-systém dávkovací směsi s objemovými čerpadly.
Parametry dávkování:
Šířka epoxidové kuličky: 1,5-2,5 mm
Výška korálku po umístění magnetu: řízena přípravkem na 0,1-0,3 mm
Překrytí: magnety by měly sedět v mělké kapse (hloubka 0,2-0,5 mm), aby bylo možné kontrolovat tloušťku spoje.
Vytvrzovací profily: doporučujeme vytvrzení v peci s nuceným oběhem při 60-80 stupních po dobu 60-90 minut pro dosažení plné pevnosti před manipulací a odesláním. Vytvrzování při pokojové teplotě (24 hodin) je přijatelné, ale vyžaduje pohyb, aby se zabránilo pohybu magnetu během gelové fáze.
Pro výrobce magnetických sestav, kteří hledají lepidla a dávkovací systémy ověřené pro Ni-Cu-Ni magnety, navštivte naši domovskou stránku Magnetic Solutions, kde najdete pokyny k procesu.
Chcete-li požádat o sady vzorků lepidla (CA a epoxid) pro testování na vašem specifickém povlaku magnetu a kovovém substrátu, kontaktujte náš tým montážních techniků. Poskytujeme protokoly o zkouškách pevnosti spoje.
Často kladené otázky
Otázka: Mohu použít epoxid k lepení magnetů, které budou použity ve vakuové komoře (10^-6 mbar)?
A: Standardní epoxidové výpary ve vakuu. Použijte vakuový-epoxid (např. EPO-TEK H77) nebo CA s nízkým-odplyněním. Poskytujeme data testu odplynění podle ASTM E595 (TML < 1,0 %, CVCM < 0,1 %).
Otázka: Jak dlouho musím magnet po aplikaci CA před uvolněním upnout?
A: Pro CA je 15-30 sekund upnutí dostačující pro počáteční držení. Plná pevnost (smyk) trvá 24 hodin. U epoxidu s tepelným vytvrzením použijte svorku po celou dobu tepelného namáčení (např. 60 minut při 60 stupních).
Otázka: Jaká je typická životnost epoxidových kazet?
A: Neotevřené, chlazené (2-8 stupňů): 12 měsíců. Otevřená zásobní vložka (s uzávěrem): spotřebujte do 7 dnů. Chraňte před mrazem. Skladovatelnost CA: 6 měsíců neotevřené při 20 stupních; 12 měsíců v chladničce.
