Magnet Samarium Cobalt má vynikající chemickou stabilitu a umožňuje většinu aplikací bez povrchové úpravy. Povrchová ochranná úprava je nezbytný postup pro neodymový magnet, zejména slinutý neodymový magnet. Slinutý neodymový magnet má vícefázovou mikrostrukturu a skládá se z Nd2Fe14Hlavní fáze B, fáze bohatá na Nd a fáze bohatá na B. Fáze bohatá na Nd vykazuje velmi silnou oxidační tendenci a ve vlhkém prostředí bude tvořit primární baterii s hlavní fází. Malé množství substitučních prvků je schopno zvýšit chemickou stabilitu magnetů, ale jde o cenu magnetického výkonu. Ochrana slinutého neodymového magnetu je proto primárně zaměřena na jeho povrch.
Povrchovou úpravu slinutého neodymového magnetu lze rozdělit na mokrý proces a suchý proces. Mokrým procesem se rozumí, že magnety jsou zpracovány povrchovou ochrannou úpravou v čisté vodě, anorganickém roztoku nebo organickém roztoku. Často používaný mokrý proces zahrnuje fosfátování, galvanické pokovování, elektrolytické pokovování, elektroforézu, nanášení sprejem a ponořování. Suchý proces znamená, že magnety jsou zpracovány povrchovou ochrannou úpravou fyzikálním nebo chemickým procesem bez kontaktu s roztokem. Suchý proces obecně zahrnuje fyzikální depozici z plynné fáze (PVD) a chemickou depozici z plynné fáze (CVD).
Klasifikace povrchové úpravy slinutého neodymového magnetu
| Povlak | Tloušťka
(μm) |
Barva | SST
(hod) |
PCT
(hod) |
Charakteristika |
| BW-Zn | 4-15 | Zářivě modrá | Větší nebo rovno 24 | – | Za druhé běžně používaný jednovrstvý nátěr. Špatná odolnost proti korozi. |
| Barva-Zn | 4-15 | Zářící barva | Větší nebo rovno 48 | – | Odolnost proti korozi je lepší než BW-Zn. |
| Ni-Cu-Ni | 5-20 | Světle stříbrná | Větší nebo rovno 48 | Větší nebo rovno 48 | Nejčastěji používaný vícevrstvý nátěr. Vynikající odolnost proti vlhkosti a posypové soli. |
| Bezproudový Ni | 5-20 | Tmavě stříbrná | Větší nebo rovno 72 | Větší nebo rovno 48 | Vynikající odolnost proti vlhkosti a posypové soli s jednotným vzhledem. |
| Ni-Cu-Ni-Au | 5-20 | Zlatý | Větší nebo rovno 72 | Větší nebo rovno 96 | Vynikající elektrická vodivost a dekorativní výkon. |
| Ni-Cu-Ni-Ag | 5-20 | stříbrný | Větší nebo rovno 72 | Větší nebo rovno 96 | Vynikající elektrická vodivost a dekorativní výkon. |
| Ni-Cu-Ni-Sn | 5-20 | stříbrný | Větší nebo rovno 72 | Větší nebo rovno 96 | Vynikající odolnost proti vlhkosti. |
| Fosfát | 1-3 | Tmavošedý | – | – | Dočasná ochrana. |
| Hliník | 2-15 | Světle stříbrná | Větší nebo rovno 24 | Větší nebo rovno 24 | Znatelný povlak. |
| Epoxidová pryskyřice | 10-30 | Černá/šedá | Větší nebo rovno 72 | Větší nebo rovno 72 | Vynikající odolnost proti vlhkosti a posypové soli. Super vazná síla. |
| Parylen | 5-20 | Bezbarvý | Větší nebo rovno 96 | – | Vynikající odolnost proti vlhkosti, solné mlze, korozivním výparům a rozpouštědlům. Bez pórů. |
| Everlube | 10-15 | Zlatá žlutá | Větší nebo rovno 120 | Větší nebo rovno 72 | Vynikající odolnost proti vlhkosti. |
| teflonové | 8-15 | Černá | Větší nebo rovno 24 | Větší nebo rovno 24 | Odolnost vůči vysokým teplotám a otěru. Samomazné a 100% voděodolné. |
| Poznámka: Antikorozní schopnost povlaku je ovlivněna také tvarem a velikostí magnetu. | |||||
Povrchová úprava lepeného neodymového magnetu
Kromě submikronové struktury zrn má izotropní z taveniny zvlákňovaný prášek NdFeB velmi málo fáze bohaté na Nd, takže jeho odolnost proti korozi je mnohem silnější než u slinutých neodymových magnetů. Avšak lisovaný magnet vyrobený z izotropního prášku NdFeB zvlákňovaného z taveniny má relativně vyšší pórovitost a určitý podíl jemného prášku, proto běžně využívá elektroforetický epoxidový nátěr nebo nástřikový epoxidový nátěr k realizaci povrchové ochrany. Vstřikovaný magnet obvykle nevyžaduje povrchovou úpravu.
Hodnocení ochranného výkonu neodymového magnetu
Jako funkční zařízení má provozní prostředí neodymového magnetu svou zvláštnost ve srovnání s konstrukčními materiály jako je ocel. Existují také různé hodnotící indexy ochranného povlaku neodymového magnetu pro samostatné standardy kontroly kvality, požadavky na návrh aplikace a scénáře. Mezi běžné indexy patří odolnost proti korozi, mechanické vlastnosti a řada indexů zaměřených na funkční použití. Index odolnosti proti korozi je údaj nebo trendová křivka pro hodnocení odolnosti materiálu vůči různému chemickému médiu. Test zkreslení teploty a vlhkosti nebo vysoce zrychlený teplotní a vlhkostní zátěžový test (HAST, jinak známý jako PCT) může charakterizovat schopnost izolovat vodu a páru. Potom lze použít test solné mlhy k vyhodnocení izolační schopnosti elektrolytů. Rutinní zkušební položky mechanické zahrnují test vazebné síly, test tvrdosti, test příčného řezu, test pádem, testování tepelného cyklování a testování tepelného šoku. Další funkční indexy se týkají tloušťky povlaku, antibakteriálních vlastností, adhezivních vlastností, elektrické vodivosti, odolnosti proti opotřebení, oleji a UV odolnosti.
Test v solném spreji
SPĚCHAT
